የመዋቢያዎች ምርት መስመር
የደንበኞችን ፍላጎት ሙሉ በሙሉ ከግምት ውስጥ በማስገባት የጥሬ ዕቃዎችን ኢሚልሲንግ በመዋቢያዎች ምርት ዕቅድ መሠረት ይከናወናል ። ከዚያ በኋላ አስፈላጊው የመሙላት እና የማሸግ ሂደት ይከተላል. የዚህ ሂደት አፈፃፀም የመጨረሻውን የምርት ጥራት ይወስናል. ስለዚህ ቤዛን ጨምሮ ለብዙ ትላልቅ የማኑፋክቸሪንግ ፋብሪካዎች ይህ ሂደት በጥሩ ሁኔታ እንዲሠራ ልዩ ትኩረት ተሰጥቷል. ተደጋጋሚ ቁጥጥር የሚከናወነው በምርት ክፍል መሪ ነው. ቀጣይነት ያለው ክትትል ምርቶቻችን መሞከራቸውን ያረጋግጣል።
ደረጃ 1: ጥሬ ዕቃዎች / ማሸጊያ እቃዎች መጋዘን
የእኛ የምርት አውደ ጥናት አንድ መቶ ሺህ ደረጃ ንጹህ ወርክሾፕ ነው.ለምርት ጥራት ትልቅ ጠቀሜታ እናያለንእናየ GMP እና SGS የምስክር ወረቀት አለን።. Oየኡር ኢንጂነርs ናቸው።በጣም ባለሙያ ማን haveበዚህ አካባቢ ከ 20 ዓመታት በላይ ቆይቷል. በፋብሪካው ውስጥ ሁለት ፕሮፌሽናል ላብራቶሪዎች አሉን ፣ አንደኛው አዳዲስ እቃዎችን ለማምረት ፣ ሌላኛው በምርት ጊዜ ወይም በደንበኞች ናሙና ወቅት ምርቶቹን ለመፈተሽ ነው።
ደረጃ 2: የጠርሙስ ማጠቢያ ሂደት
① ቱቦ/ፕላስቲክ ጠርሙዝ፡ የአየር ሽጉጥ በመጠቀም አቧራ ማስወገድ ከኦዞን መከላከያ ጋር
② የብርጭቆ ጠርሙስ፡ በመጀመሪያ በውሃ ማጽዳት፣ በመቀጠልም በአልኮል መበከል
ደረጃ 3: የጥሬ ዕቃ መለኪያ
በቀመር ውስጥ ጥቅም ላይ የዋለውን የጥሬ ዕቃ መጠን በትክክል ይለኩ፣ በእኛ አውቶማቲክ ቁጥጥር ፕሮግራማችን።
ደረጃ 4: emulsification
ሂደት: መፍታት-emulsifying-መበታተን-ማዘጋጀት-ማቀዝቀዣ-ማጣራት
መሳሪያ፡
- የማጠራቀሚያ ድስት ፣ ማሰሮ ማደባለቅ
-Vacuum pot: ከፍተኛ viscosity emulsion ያለ የአየር አረፋ ለመሥራት ያገለግላል፣ ለምሳሌ ክሬም እና ቅባት።
- ፈሳሽ ማጠቢያ ድስት፡- ፈሳሽ ሳሙናዎችን እንደ ሻወር ጄል፣ ሻምፑ እና ሜካፕ ማስወገጃዎች ለመሥራት ያገለግላል።
ደረጃ 5: ከፊል የተጠናቀቀ ምርት ምርመራ
በከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች በ 48 ሰአታት ጊዜ ውስጥ ረቂቅ ተሕዋስያንን ይሞከራሉ, እና በከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች በ 72 ሰአታት ውስጥ ለሻጋታ ይሞከራሉ.
ቁሱ ከተጣራ በኋላ ጥብቅ አካላዊ እና ኬሚካላዊ ምርመራ ማድረግ አለበት. ብቁ ከሆነ በኋላ ብቻ ከድስት ውስጥ እንዲወጣ ይፈቀድለታል, ከዚያም ወደ ናሙና እና ወደ ሙከራ መሄድ; ፍተሻውን ሳያልፉ, ቁሳቁሶቹ የእኛን ሂደቶች በመከተል ወደ ኢሚልዲንግ ይመለሳሉ. ሁሉም ፍተሻዎች ከተደረጉ በኋላ, በከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች ወደ ቀጣዩ ደረጃ መሄድ ይችላሉ የመዋቢያዎች ሂደት , እሱም ይሞላል.
ደረጃ 6: መሙላት
ማሸግ እና ቁሳቁሶቹ ከመሙላቱ በፊት ሁለት ጊዜ ይጣራሉ. ቀደም ሲል የቴክኒካዊ ሙከራዎችን ስላለፉ, በዚህ ደረጃ ላይ ምርመራው በጉልበት ይከናወናል, ቁሳቁሶቹ በጥሩ ሁኔታ ላይ መሆናቸውን ያረጋግጡ. በተጨማሪም, የተጣራ ይዘት ይረጋገጣል. ልዩነቱ ከ 5% ያነሰ መሆኑን ለማረጋገጥ የናሙና ምርመራ ይካሄዳል. ይህ ትክክለኛው የድምፅ መጠን ከመለያው ጋር የማይመሳሰልበትን ሁኔታ ለማስወገድ ነው, ይህም በተጠቃሚው መጨረሻ ላይ አሉታዊ ተጽእኖ ያስከትላል. በተጨማሪም, የምርት ንፅህና ጥብቅ ቁጥጥር ይደረግበታል. በ Ausmetics ውስጥ በየ 30 ደቂቃው የናሙና ፍተሻዎች ይከናወናሉ, የሰራተኞችን ንፁህ አሠራር እና የቦታ ንፅህናን ጨምሮ. የተገኘ ማንኛውም ችግር ወዲያውኑ መስተካከል እንዳለበት ለማረጋገጥ የፍተሻ ሰራተኞች በየጊዜው ጠንክረው እየሰሩ ነው።
ደረጃ 7: ማተም
ከተሞሉ በኋላ ምርቶቹ ወደ ማተም ሂደት ውስጥ ይገባሉ. የጠርሙስ ክዳን በጥብቅ መጠቅለል ያስፈልጋል. ሰራተኞቹ የጠርሙስ ብሎኖች ንፁህ መሆናቸውን ያረጋግጣሉ እና ሾጣጣዎቹ በቂ ጥብቅ መሆናቸውን እና ምንም አይነት ፍሳሽ አለመኖሩን ያረጋግጡ።
ደረጃ 8: ለተጠናቀቀው ምርት የማይክሮባዮሎጂ ምርመራ
የተጠናቀቁትን ምርቶች በጥልቀት ይፈትሹ. ማንኛውም ችግር ከተገኘ ሰራተኞቹ የተበላሹ ምርቶችን በ "የምርት ቁጥጥር ሂደት" መሰረት ያከናውናሉ. ምርቶቹ ፈተናዎቹን ካለፉ ፊልሞች ይተገበራሉ እና ይሞቃሉ።
ደረጃ 9: ኮድ የሚረጭ
ኮዱ ብዙውን ጊዜ የሚረጨው በምርቶች ውጫዊ ማሸጊያ ላይ ነው ፣ እና አንዳንድ ጊዜ በውስጠኛው ማሸጊያው ውስጥ ባሉ መለያዎች ላይም ሊረጭ ይችላል። ኮዱ ትክክል መሆኑን ለማረጋገጥ ቼኮች ይከናወናሉ፣ እና አጻጻፉ ግልጽ እና የሚታይ ነው።
ደረጃ 10: ቦክስ
ምርቶች አሁን ወደ ካርቶን ሳጥኖች ለመግባት ዝግጁ ናቸው. ምርቶቹን ወደ ሣጥኖች በሚጭኑበት ጊዜ ሠራተኞቹ ባለቀለም ሳጥኖች ጽሑፍ በትክክል መታተሙን እና ቁመናው ደረጃውን የጠበቀ መሆኑን እንዲሁም ቱቦው እና ማኑዋሎች በትክክለኛው ቦታ ላይ መሆናቸውን ማረጋገጥ አለባቸው ። ሳጥኖቹ ከምርቶቹ መለያዎች ጋር የማይዛመዱ ከሆነ፣ ሰራተኞቹ እንዲያስተካክሉ ወዲያውኑ አቅራቢዎችን ያሳውቃሉ።
ደረጃ 11: የሳጥን መታተም
ምርቶቹን ወደ ሳጥኖች ካስገባን በኋላ, አሁን የሳጥኖቹን ክዳኖች ማሰር እንችላለን, ልዩ ትኩረት በመስጠት ምርቶች ወደላይ እንዳይቀመጡ ወይም የጎደሉ ክፍሎች.
ከላይ ያለው የመዋቢያዎች የምርት ሂደት እንደሚያሳየው በመጀመሪያ ደረጃዎች ላይ ለዝርዝሮች ትኩረት በመስጠት ብቻ በኋላ ችግሮችን መከላከል እንችላለን. በቀደሙት እርምጃዎች የበለጠ ጥንቃቄ የተሞላበት ምርመራ ሲደረግ, አጠቃላይ ሂደቱ የበለጠ ውጤታማ ይሆናል. ይህ ምርቶች በፍጥነት ማድረስ እንደሚችሉ ያረጋግጣል። እንደ ኮስሜቲክስ አምራቾች አውስሜቲክስ የሚቀበለው የምርት ፍልስፍና ለዝርዝሮች ትኩረት ይሰጣል። ለእያንዳንዱ ዝርዝር ጥንቃቄ የተሞላበት ትኩረት የምርት ጥራት የተረጋገጠ እና የምርት ቅልጥፍናን ለማሻሻል ያስችላል. ይህ አላስፈላጊ ጊዜን እና ቁሳዊ ብክነትን ሊቀንስ ይችላል. በዚህ መንገድ ነው Ausmetics የመዋቢያ ምርቶቻቸውን በብቃት እና በኢኮኖሚ እንዲመረቱ ለሚፈልጉ ደንበኞቻቸው ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የቆዳ እንክብካቤ ምርቶችን ማምረት የሚቻለው።