የኮስሞቲክስ ማምረቻ መስመር
የደንበኞችን ፍላጎት ሙሉ በሙሉ ከግምት ውስጥ በማስገባት፣ የጥሬ ዕቃዎችን ኢሙልሲፊኬሽን እንደ ኮስሞቲክስ ማምረቻ ዕቅድ መሠረት ይከናወናል። ከዚያ በኋላ አስፈላጊው የመሙላት እና የማሸጊያ ሂደት ይከተላል። የዚህ ሂደት አፈፃፀም የምርቶቹን የመጨረሻ ጥራት ይወስናል። ስለዚህ፣ ቤዛን ጨምሮ ለብዙ ትላልቅ የማኑፋክቸሪንግ ፋብሪካዎች ይህ ሂደት በጥሩ ሁኔታ እንዲሠራ ልዩ ትኩረት ይሰጣል። የምርት ክፍል ኃላፊው ተደጋጋሚ ምርመራ ያደርጋል። ቀጣይነት ያለው ክትትል ምርቶቻችን ፈተናውን እንዲቋቋሙ ያረጋግጣል።
ደረጃ 1፡ ጥሬ ዕቃዎች/የማሸጊያ ቁሳቁሶች ማከማቻ
የምርት አውደ ጥናታችን አንድ መቶ ሺህ ደረጃ ያለው ንፁህ አውደ ጥናት ነው።ለምርት ጥራት ከፍተኛ ትኩረት እንሰጣለን፣እናየGMP እና የSGS የምስክር ወረቀት አለን. Oየእርስዎ መሐንዲስs ናቸውበጣም ባለሙያ ማን ነውveበዚህ አካባቢ ከ20 ዓመታት በላይ ቆይተናል። በፋብሪካው ውስጥ ሁለት ፕሮፌሽናል ላቦራቶሪዎች አሉን፣ አንደኛው አዳዲስ እቃዎችን ለማዘጋጀት ሲሆን ሌላኛው ደግሞ በምርት ወቅት ወይም የደንበኞችን ናሙና ለመሞከር ነው።
ደረጃ 2፡ የጠርሙስ ማጠቢያ ሂደት
① ቱቦ/ፕላስቲክ ጠርሙስ፡ የአየር ሽጉጥ በመጠቀም አቧራ ማስወገድ፣ እንዲሁም የኦዞን ብክለት
② የመስታወት ጠርሙስ፡- በመጀመሪያ በውሃ ማጽዳት፣ ከዚያም በአልኮል መበከል
ደረጃ 3፡ የጥሬ እቃ መለኪያ
በቀመር ውስጥ ጥቅም ላይ የዋለውን የጥሬ ዕቃ መጠን በራስ-ሰር የቁጥጥር ፕሮግራማችን በኩል በትክክል ይለኩ።
ደረጃ 4፡ ኢሙልሲፊኬሽን
ሂደት፡- ማሟሟት-ማሟሟት-ማሰራጨት-ማስተካከያ-ማቀዝቀዝ-ማጣሪያ
መሳሪያዎች፡
- የማከማቻ ድስት፣ የማደባለቅ ድስት
- የቫክዩም ማሰሮ፡- እንደ ክሬምና ቅባት ያሉ የአየር አረፋዎች ሳይኖሩባቸው ከፍተኛ viscosity emulsionsን ለመሥራት ያገለግላል።
- ፈሳሽ ማጠቢያ ድስት፡- እንደ ሻወር ጄል፣ ሻምፖ እና የመዋቢያ ማስወገጃ ያሉ ፈሳሽ ሳሙናዎችን ለመሥራት የሚያገለግል።
ደረጃ 5፡ ከፊል-የተጠናቀቀ ምርት ምርመራ
ከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች በ48 ሰዓታት ውስጥ ረቂቅ ተሕዋስያንን ለመለየት ይፈተናሉ፣ ከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች ደግሞ በ72 ሰዓታት ውስጥ ለሻጋታ ይፈተናሉ።
ቁሱ ኢሙልሲፊኬሽን ከተደረገ በኋላ ጥብቅ የሆነ የፊዚካል እና የኬሚካላዊ ምርመራ ማድረግ አለበት። ብቁ ከሆነ በኋላ ብቻ ከድስቱ ውስጥ እንዲወጣ እና ከዚያም ወደ ናሙና እና ምርመራ እንዲሸጋገር ይፈቀድለታል፤ ምርመራውን ሳያልፉ ቁሳቁሶቹ የእኛን አሰራር ተከትሎ ወደ ኢሙልሲፊኬሽን ይመለሳሉ። ሁሉም ምርመራዎች ከተደረጉ በኋላ፣ ከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች ወደሚቀጥለው የመዋቢያዎች ማቀነባበሪያ ደረጃ ማለትም ወደ መሙላት ሊሄዱ ይችላሉ።
ደረጃ 6፡ መሙላት
ማሸጊያው እና ቁሳቁሶቹ ከመሙላታቸው በፊት በድጋሚ ይመረመራሉ። ቀደም ሲል የነበሩትን የቴክኒክ ሙከራዎች ስላለፉ፣ ምርመራው በዚህ ደረጃ በጉልበት ይከናወናል፣ ቁሳቁሶቹ በጥሩ ወጥነት ላይ መሆናቸውን ያረጋግጣል። በተጨማሪም፣ የተጣራው ይዘት ይረጋገጣል። ልዩነቱ ከ5% በታች መሆኑን ለማረጋገጥ የናሙና ፍተሻ ይካሄዳል። ይህ የሚሆነው ትክክለኛው መጠን ከመለያ ወረቀቱ ጋር የማይዛመድበትን ሁኔታ ለማስወገድ ነው፣ ይህም በሸማቹ ላይ አሉታዊ ተጽዕኖ ያሳድራል። በተጨማሪም፣ የምርት ንፅህና በጥብቅ ክትትል ይደረግበታል። በኦስሜቲክስ፣ የናሙና ምርመራዎች በየ30 ደቂቃው ይካሄዳሉ፣ ይህም የሰራተኞችን ንፁህ አሠራር እና በቦታው ላይ ያለውን ንፅህናን ጨምሮ። የፍተሻ ሰራተኞች የተገኘ ማንኛውም ችግር ወዲያውኑ መስተካከሉን ለማረጋገጥ ዘወትር ጠንክረው እየሰሩ ነው።
ደረጃ 7፡ ማተም
ምርቶቹ ከተሞሉ በኋላ ወደ ማሸጊያው ሂደት ይገባሉ። የጠርሙስ ክዳኖች በጥብቅ መፈተሽ አለባቸው። ሰራተኞቹ የጠርሙስ ዊንጮች ንጹህ መሆናቸውን እና ዊንጮቹ በቂ ጥብቅ መሆናቸውን እና ምንም ፍሳሽ አለመኖሩን ያረጋግጣሉ።
ደረጃ 8፡ የተጠናቀቀውን ምርት የማይክሮባዮሎጂካል ምርመራ
የተጠናቀቁትን ምርቶች በጥልቀት ይመርምሩ። ማንኛውም ችግር ከተገኘ፣ ሰራተኞቹ የተበላሹ ምርቶችን በ"የምርት ቁጥጥር ሂደት" መሠረት ያስተናግዳሉ። ምርቶቹ ፈተናውን ካለፉ፣ ፊልሞች ይተገበራሉ እና በሙቀት ይዘጋጃሉ።
ደረጃ 9፡ የኮድ ስፕሬይ
ኮዱ ብዙውን ጊዜ በምርቶቹ ውጫዊ ማሸጊያ ላይ ይረጫል፣ እና አንዳንድ ጊዜ በውስጠኛው ማሸጊያ ላይ ባሉ መለያዎች ላይም ሊረጭ ይችላል። ኮዱ ትክክል መሆኑን እና ጽሑፉ ግልጽ እና ማራኪ መሆኑን ለማረጋገጥ ቼኮች ይከናወናሉ።
ደረጃ 10፡ ቦክሲንግ
ምርቶቹ አሁን ወደ ካርቶን ሳጥኖች ለመግባት ዝግጁ ናቸው። ምርቶቹን ወደ ሳጥኖች ሲያሽጉ፣ ሰራተኞቹ የቀለም ሳጥኖቹ ጽሑፍ በትክክል የታተመ መሆኑን፣ መልኩም ከመደበኛው ጋር የሚስማማ መሆኑን እንዲሁም ቱቦው እና መመሪያዎቹ በትክክለኛው ቦታ ላይ መሆናቸውን ማረጋገጥ አለባቸው። ሳጥኖቹ ከምርቱ መለያ ጋር የማይዛመዱ ከሆነ፣ ሰራተኞቹ ወዲያውኑ ለአቅራቢዎቹ ያሳውቃሉ።
ደረጃ 11፡ የሳጥን ማሸጊያ
ምርቶቹን በሳጥኖቹ ውስጥ ካስቀመጥን በኋላ፣ አሁን የሳጥኖቹን ክዳን ማሰር እንችላለን፣ ይህም ምርቶች ወደታች እንዳይቀመጡ ወይም እንዳይጠፉ ልዩ ትኩረት በመስጠት ነው።
ከላይ የተጠቀሰው የመዋቢያዎች ማምረቻ ሂደት እንደሚያሳየው በመጀመሪያ ደረጃዎች ላይ ለዝርዝሮች ትኩረት በመስጠት ብቻ ችግሮችን በኋላ ላይ መከላከል እንችላለን። በቀደሙት ደረጃዎች በጥንቃቄ በተደረጉ ምርመራዎች አጠቃላይ ሂደቱ የበለጠ ውጤታማ ይሆናል። ይህ ምርቶች በፍጥነት እንዲደርሱ ያረጋግጣል። ቤዛ የምትከተለው የመዋቢያ አምራቾች የምርት ፍልስፍና፡ ለዝርዝሮች ትኩረት መስጠት ነው። ለእያንዳንዱ ዝርዝር ጥንቃቄ ማድረግ የምርት ጥራት ዋስትና እንዲሰጠው እና የምርት ቅልጥፍና እንዲሻሻል ያደርጋል። ይህ አላስፈላጊ የጊዜ እና የቁሳቁስ ብክነትን ሊቀንስ ይችላል። ቤዛ የመዋቢያ ምርቶቻቸው በብቃት እና በኢኮኖሚ እንዲመረቱ ለሚፈልጉ ደንበኞች ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የቆዳ እንክብካቤ ምርቶችን ለማምረት የቻለው በዚህ መንገድ ነው።
